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水为酒之骨，酒为诗之魂。泸州，一个四季有水，一年三分之二时间都会下雨的地方，注定会孕育出最浓郁的醇香，铸就最灿烂的酒文化。当中建一局走进泸州，一场以酒为名的战歌就此唱响。 这是国内首个酿酒技改项目，这是一项非物质文化遗产的传承，移山拓路，于爆破声中开辟新天地；酿酒车间、酒库、能源中心等61个单体陆续成型……中国白酒金三角的改革先锋，拥有六百九十年的历史的泸州老窖自此开启了新的历程。三年时间，中建一局建设者以EPC模式为泸州老窖提供了从设计到采购、施工、运行的全过程服务，匠心打造全国最大的酒类工业技改项目。一路跋涉，一路豪歌，走过200万平方米低山丘陵，跨越3000余亩地厂区，成就一片酒香弥漫的美丽风景。
首次成立设计部将梦想变为蓝图 泸州老窖酿酒工程技改项目规划用地面积约3218亩，包含6个酿酒车间、制曲中心、原辅料处理中心、17组半敞开式酒库、能源保障中心、污水处理中心、泸型酒质量控制中心以及生活区、陶坛库、消防站等60余个建筑单体，总建筑面积约52万平方米，涉及市政道路约12公里——而这一切于最初都只是一个构想。 中建一局以联合体形式中标酿酒技改设计施工总承包（EPC）一标段项目（简称泸州老窖项目），承担其中42个单体的建设任务。按照了泸州老窖业主方的要求，项目将打造一个集约高效、智能低碳，集酿酒生产、科研办公、旅游观光等功能于一体的综合性园区。最终将实现年产优质纯粮固态白酒10万吨，大曲10万吨，储酒能力38万吨目标。 泸州老窖项目设计工作的最大难点在于这是一个典型的以工业工艺设备为核心、土建设计配合的项目类型，要将这个“酒城”的愿景化作现实的蓝图，项目部不仅要协调管理60余座单体涉及的一、二标段2家联合体中标的工程设计院及其专业分包设计团队，还包含了13余家酿酒、热力等特殊项目设备厂家技术设计配合，以及10余家深化设计单位，总设计参与人员150余人，任何一点疏忽都可能产生巨大的连锁反应。 为此，泸州老窖项目 创新成立设计部，挖掘和引进专业设计人才，实施全面管理。项目设计部结合业主需求，统筹非实体周转成本最优、施工场地因素、大型机械投入、交通疏导等因素，明确各个工艺及单体设计的先后顺序和完成时间，制定设计计划表，超过150人的设计团队有机结合成一个相互交错推进的整体，确保了整个工程的有序推进。 在项目总监孟繁健的带领下，项目部编撰了一本《EPC工程总承包设计阶段管理工作指引——立足施工角度》作为工程的指导书，设计部负责人刘端端说希望通过这个项目能整理出一套完整的EPC项目设计经验和规范动作，基于设计管理角度，为后续EPC工程提供借鉴。
大计划管理将蓝图筑成酒谷 一声轰响，在泸州绵延的丘陵中回荡。 炸山、回填、再炸、再填……在起起伏伏的风化砂岩丘陵地带中建一局建设者用了1年的时间重复着开山的故事。900吨炸药为引，1100万立方米土石方为基，他们在绵延之间开辟出3000亩平整的土地，迈出了泸州老窖项目履约的坚实一步，而这也只是一个起步。 泸州年降雨量在1000毫米以上，一年中有200多天都在下雨，加之工业厂区范围大，40余个单体同步推进，厂区内大量的机电、管线交错对项目的履约管理提出了严峻的考验。 对此，副总经理孟祥赫提出“大计划管理”，即分工而作，编制大计划。项目采用区域化管理模式，成立厂区总图协调小组、交通协调小组，工艺设备管理小组。通过点、线、面的有机结合，理顺项目管理链条。 项目部将整个泸州老窖项目按照说是使用功能分为酒厂房、酒库、市政、能源、污水和其他子项五个大的模块，每个模块都配备完整的班底，推进施工履约。在此基础上，成立以项目总监孟繁健为组长，执行经理和各区域生产经理为核心的厂区总图协调小组，负责各区域交叉施工的协调部署工作。项目设立专门的交通管理员和区域分包负责人组成交通协调小组，按照现各个模块的施工进度和物料交通运输需求，设计每日的交通导图，确保施工现场交通畅通。同时针对项目涉及大量的酿酒专业设备这一问题，项目还特别设立了工艺设备管理小组，专人去厂家跟进设备制作进度，查看设备数据，配合现场施工。 从施工组织到质量与安全，大计划管理渗透到项目履约的每一个细节，自2016年8月项目开工，2017年3月开始全面开启场平工作、2019年6月30日61座单体全部结构封顶，2019年 9月15日能源中心全面投入使用，泸州老窖开始投粮试生产，项目部按照既定的目标攻克每一个节点，中国第一酒谷的形象已经愈发清晰。 应用BIM5D实现信息化高效协同 “你看这，消防水箱和酒库的梁打架了。”项目总工李志成指着项目酒库BIM5D模型提出问题。 泸州老窖酒库施工过程中，每4个999吨酒罐上端会连接成一个平台，在平台上需安置一个消防水箱。但是项目通过BIM5D模拟施工时候发现，按照原本的设计方案，这个消防水箱位置和酒库屋顶结构设计的900毫米高的梁发生了冲突，导致水箱没有足够的安装空间。项目利用BIM技术重新规划施工方案，在满足施工条件和保证美观的提前下，对现场51个消防水箱安装排布方案进行重新优化修改，有效避免了后期的返工。 泸州老窖项目设计工作涉及26个子项、150余位设计师，设计范围相互交错。项目利用BIM5D进行建模，可以更加直观的发现各个设计环节上产生的冲突和问题，从源头指导工程建设。在施工过程中，项目将施工现场发现的问题直接投到BIM模型上，相关方即可直接清晰的看到需要整改的问题，由表单化的工作流程变为信息化的工作流程。 “3000亩的园区就像是一个小的生态圈，电力、能源、水处理、都在厂区内完成，整个园区各个单体之间有大量的电路、管线相互交错连接，牵一发而动全身。”泸州老窖项目技术总监李文乾表示，项目应用BIM技术进行全过程的信息化管理，对整个园区进行综合排布。 泸州老窖项目6个酿酒车间均为182米182米17米超大空间厂房，高大模架空间体积达到420万立方米。在施工过程中，需要大量的非实体投入。项目创新思路，结合房建项目特点将通常应用在隧道类形状规整、统一的基础设施类工程中的台车进行优化，形成了一种适用于房建工程的可移动的模架支撑体系。项目应用BIM技术模拟台车施工运行，对台车顶板体系进行了改良，使其顶部可以更自由的变形，以此满足房建不同结构特点的应用。仅1个酿酒车间就可以节约非实体钢管用量250万米，节约成本532万元，极大的缓解了非实体用量的供应压力。 合抱之木，生于毫末。缘酒而生的泸州老窖项目有了全新的模样。江边的阵阵酒香流淌，记录着中建一局泸州老窖项目部久久为功的故事。每天都超过20000+步数的工长，项目生日会上各部门人员“各显神通”的卖力模样，星光之下项目食堂冒着热腾腾的蒸汽等着加班夜归的孩子…… |
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