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（图中从左到右依次为：工业富联副董事长李杰，富士康科技集团工业大数据办公室主任高虹安，天泽智云副总裁史喆，工业富联灯塔学院副院长孙可意） 1月26日，由富士康工业互联网股份有限公司主办的“核心互联，价值共享”工业互联网时代工业设备智能化商机暨工业富联生态策略合作伙伴专场研讨会在深圳成功举行。 大会聚集了思科、西门子、富士、ABB、欧姆龙等世界级工业制造龙头企业高层代表作专题演讲，囊括了SMT、机器人、机加设备、成型设备、数据采集、SCADA、自动化设备、应用集成等重点领域，近千家国内外工业设备商参会。工业富联董事长李军旗表示，工业富联希望与合作方携手创造工业互联网新生态体系，建造一个互联互通、价值共享的工业互联网平台。 在活动上，工业富联还发布了核心平台“Fii Cloud云”、核心科技“雾小脑+Fii CorePro智能工业现场解决方案”及针对工业现场或工业周边服务痛点的轻量化的功能集成系统HAMELS、移动端的单一集成平台方案MIMS、工业移动网解决方案LTE等新产品。 李杰教授在会上接受了媒体采访，详细介绍了目前工业互联网面临的挑战，以及工业富联的观点。 从挖掘历史数据到实现工业智能 目前，智能制造的核心从广义来说是提质增效，降本减存，做出可见的效益。而李杰认为，目前工业制造中不可见的痛点很多，如安全性、消防系统、人流系统、安全系统、环保系统等，这些系统都可以利用数据挖掘，做到可视性和预见性。 在过去，企业中的很多历史数据都被闲置甚至浪费了，历史数据是可以挖掘的，管理中的数据、运行的数据、传感器的数据，都具有相关性，想要管理工厂，就要做系统的运营与预测，才可以做到“无忧管理”。 而工业智能是利用工业之间发生的相关性，进行做预测和优化，既能了解工厂过去的事情，也可以预测未来的生产情况。 工业互联网第一个目的是找到问题，第二个是找到真正的问题，把重点在质量测试端，找到最重要的问题，精密解决精密的问题。 李杰认为，富士康常说独善其身，就是先承认自己的不足，在场域内解决自身不足，而后把学的经验、方法、技能、工具赋能给全世界的中小企业，制造没有领域、国界，它是世界的，只有在世界里面才能够独特，才能独树一帜，这个挑战很大，必须要有这个愿景才能够站得起来。 现阶段，要转型工业互联网必须要快速试错，承认历史不足，抓住转型的最重要的核心。 工业互联网不等于互联网 2010年之前中国就已经享受了互联网带来的红利，电商平台提高了购物的方便性，电子支付宝解决信用问题，同事也解决了舒服问题。 但工业互联网并不讲舒适性、方便性、信用性，它更讲究可靠性、无忧性。李杰认为，绝不能把商业社交的互联网行为用在工业互联网上，面对工业的实质问题，要承认过去不足的地方，把真正的隐忧、能力不足的地方加强训练、创新，变成系统工程。 新技术带来的人力结构改变，而不是说要取代人，要改变人的质量和环境，让人有选择地完成更高级的工作，才是真正的机器换人。解放的人力来做决策、做优化，训练做更多的事情。 所以人力结构要改变，第一个是思维的改变，第二个是技能的改变，第三个是对人的扶持他转型的改变。未来对中国发展要赋能这些传统产业，赋能传统的人力，训练中心基地建设，提供网络建设，满足生产，未来的传承需求，这是工业互联网最大的责任，也是中国要面临的素质、体制和本质的改变，是真正的质量品质革命。 关于富士康关灯工厂 世界经济论坛于2019年1月10日公布了一份制造业灯塔工厂的新成员名单，工业富联关灯工厂入选其中。 针对关灯工厂，李杰表示，“关灯工厂应该是无忧工厂，我们改变了人力结构，从传统的以人为中心，变成以数据中心的管理，这是关灯工厂的意义。在实现关灯工厂过程中，需要培养新一代的能力智能系统，训练工程师怎么把数据变成有价值的资产。 ” 根据李杰的观点，富士康将先在内部解决提质增效，降本减存的问题，灯塔工厂做完之后开始向外赋能，这也是成立灯塔学院的目的，向上帮客户赋能，向下帮供应链赋能，把应用链打通解决真正属于工业生产或者工业制造的环节，不停留在富士康自己的工厂，结合应用链的工厂和客户的工厂，实现共同合作生态。 目前，富士康有17万台机床，将近9万台机器人，1600多条产线，而这也将是富士康和工业富联一段时间内的改造重心。 |
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