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金锣实施生产智能化建设,确保消费者舌尖上的安全

时间:2019-12-30来源:互联网 作者:编辑 点击:
肉制品生产特点是劳动密集型,参与生产的人员众多、生产环节众多、生产量大,都给安全规范的执行带来巨大的压力。作为国内肉制品领导品牌,金锣的质量安全目标是“零容忍”、

  肉制品生产特点是劳动密集型,参与生产的人员众多、生产环节众多、生产量大,都给安全规范的执行带来巨大的压力。作为国内肉制品领导品牌,金锣的质量安全目标是“零容忍”、“零缺陷”。为保证生产按照统一质量安全标准进行,金锣集团正在实施生产智能化建设,以减少人工操作带来的安全风险,确保广大消费者“舌尖上的安全”。

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  据了解:金锣集团多年来持续加大基础设施和科研开发的投入,积极推行连续化、自动化、智能化生产。比如2014年投入1.5亿元进行设备自动化改造,以确保各节点食品安全,杜绝了交叉污染、降低了人员携带导致的食品安全风险;同时建立自动化中央控制系统,对CCP点实现24小时全程电子监控。杀菌环节全部实现自动化监控,当杀菌温度、时间异常时自动报警,由中控室发出指令通知,进行纠偏操作;投资新建的工厂则按照GMP标准要求进行设计施工,其中标装车间达到了10万级洁净车间水平;老工厂则按照GMP要求进行基础设施改造。

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  智能生产一方面改造提升了工艺,能够大大提高生产效率,成为金锣肉制品生产过程中的有力武器,另一方面可以实现生产全程严格管控,带动肉制品的质量安全水平更上一层楼。为确保每一个批次产品的食品安全,金锣在产品出厂检测环节也启动了智能化。比如建立了高标准的化验室,并斥亿元巨资购买了日本DOX微生物快速检测仪、美国安捷伦液质检测仪等370多套智能检验设备。该化验室获得了由中国合格评定国家认可委员会(CNAS)颁发的实验室认可证书,具备了按有关国际认可准则开展检测和服务的技术能力,检测项目可覆盖所有产品的出厂检验项目,以及重金属、添加剂、致病菌、农残、药残等风险监测项目,确保做到不合格不出厂。

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  食品安全大如天。随着人们生活水平和消费能力的提高,对食品安全控制提出了更高的要求,如何保证肉类产品的安全、高效,是摆在肉品加工企业面前的重要课题。金锣作为肉制品行业的龙头品牌,不仅率先从源头—过程—终端建立了完善的质量管理体系,还不断推动“智能化生产”建设,实现产品质量“零缺陷”的质量安全目标,既为消费者提供了安全、放心、有保障的肉类食品,也为肉制品行业构建食品安全防线贡献了金锣智慧。


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